ТЕХНОЛОГИИ

Компания REP International предлагает линейку инжекционных литьевых прессов в вертикальном, горизонтальном и карусельном исполнении, а также нестандартное оборудование под специальные задачи Клиентов для производства РТИ. (См. Технические Характеристики Оборудования). На предлагаемом оборудовании можно реализовывать инжекционное литьё, инжекционно-трансфертное литье, инжекционно-компрессионное литье, инжекционное литье с использованием блока холодного канала, инжекционное литье силиконовыми смесями. Стандартное оборудование может дополняться различными опциями и интегрироваться с системами других производителей для получения решений конкретного Клиента. Технология инжекционного литья за счет высокой производительности и качества конечных изделий (в т.ч. сложных форм, с закладными элементами, с использованием двух типов резин и т.д.) максимально активно используется мировыми производителями в автомобильной промышленности, нефтедобывающей индустрии, энергетике, медицине и т.д.

Технологии стандартной комплектации оборудования.

Функция Thermotrac®

Запатентованная технология Termotrac® позволяет автоматически определить тепловые PIDT (Пропорционально-интегрально-диференциально временные) коэффициенты регулирующие обратную связь по обогреву прессформ и выравнивающие колебания температуры, возникающие из-за инерционности тепловой системы. Данные коэффициенты уникальны для любой прессформы. Реализация данного функционала позволяет хранить данные на любую прессформу в компьютере машины и при замене прессформы автоматически «подстраиваться» под нее. Компьютер хранит информацию о ста прессформах. Данный функционал позволяет удерживать температуру прессформы в диапазоне ± 1,5 ºC.

Возможности оборудования РЕП позволяют настраивать PIDT коэффициенты обогрева прессформ в ручном режиме, для подбора уникальных режимов под технологические особенности пользователя. PIDT коэффициенты для узла подготовки смеси и узла впрыска задаются по умолчанию при тестировании машины на заводе изготовители и не могут быть изменены пользователем.

Функция Mastertrac®

Запатентованная технология Mastertrac® позволяет оператору запрограммировать цикл машины путем ее обучения. Сформированный на основе базового машинного цикла, при помощи последовательного программирования технологией Mastertrac®, цикл (называемый «цикл 31″ или «Мастертрек цикл») имеет жесткую привязку к конкретной прессформе.

Функция Isothermould®

Запатентованная технология позволяет добиться однородности распределения температур по поверхности разъема прессформы. Технология реализована с помощью распределенной мощности нагрева по длине цилиндрических нагревательных элементов и их положения относительно цетральной части нагревательной плиты. Для каждого типа приобретаемого оборудования (размера нагревательных плит) РЕП дает рекомендации по толщине половины прессформы для получения оптимального эффекта от данного функционала.

Технологии опционной (дополнительной) комплектации оборудования.

Функция Turbocure®

Функция Turbocure® состоит из двух взаимно дополняющих запатентованных технологий: TempInvertor® и Fill Balancer®, которые могут использовать как совместно, так и по отдельности, что зависит от применения. Максимального эффекта можно достичь при совместном использовании.

TempInvertor®

Запатентованное решение, встраиваемое в узел впрыска. Убирает ламинарный эффект «горячих зон» вдоль стенок канала впрыска и соответственно выравнивает температуру резиновой смеси по сечению канала впрыска.

Данная технология позволяет:

  • Уменьшить общее время вулканизации
  • Увеличить характеристики однородности между различными гнездами

Fill Balancer®

Запатентованный механизм размещаемый в прессформе, позволяющий выравнивать температуры резиновых смесей равномерно заполняющих разноудаленные от точки инжекции гнезда.

Данная технология позволяет:

  • Уменьшить общее время вулканизации
  • Уменьшить облой
  • Уменьшить время работы оператора по очистке прессформы от отходов
  • Уменьшить трудозатраты на очистку готовых изделий от облоя
  • Уменьшить расход резины
  • Увеличить количество рабочих циклов между чисткой прессформы
  • Увеличить характеристики однородности между различными гнездами
  • Улучшить стабильность различных партий изделий

ПРИМЕЧАНИЕ: Данную технологию (лицензию) возможно приобрести отдельно (без приобретения оборудования),  для реновации существующих у заказчика прессформ или проектирования и производства новых.

RepNet-Win®

RepNet-win® является компьютерным средством контроля качества производства литых деталей. Это программное обеспечение осуществляет контроль целого парка машин Rep и группирует их, создавая сеть, координатором которой оно является. Программное обеспечение RepNet-win® разработано для обеспечения 2 следующих основных функций:

  • контроль процесса SPC (Statistical Process Control — управление технологическим процессом с помощью статистических даннх), т.е. автоматический расчет статистических величин, таких как средняя величина, стандартное отклонение, гистограммы и т.п.;
  • управление пресс-формами.

RepNet-win® обеспечивает связь с прессами с помощью микрокомпьютера, называющегося «центральным пультом», используя подключение Ethernet. Связь обеспечивается благодаря программному обеспечению, состоящему из 2 модулей:

  • центральный модуль, установленный на центральном пульте;
  • модуль машины, интегрированный с программным обеспечением каждого из прессов, подключенных к сети.

Принцип действия можно описать в следующих основных тезисах:

  • контроль процесса SPC
  • после каждого цикла прессы передают на центральный пульт все значимые сведения о цикле изготовления детали;
  • совокупность этих сведений сохраняется в памяти центрального пульта, и к ним можно обращаться в любой момент в различных формах (гистограммы, таблицы и т.п.).

ServoBloc®

ServoBloc представляет собой блок терморегулируемых каналов с электрическим дросселированием для эластомеров и жидкого силикона (LSR). 4 главных преимуществах системы Servobloc:

  •  Последовательный контроль
  • Регулирование в замкнутом контуре скорости и положения сопел
  • Регулируемый параметр «порога атаки»
  • Отсутствует риск течи гидравлики

Servo Dive & Drive®

Servo Dive&Drive является электрогидравлической системой (сервоэлектродвигатель погруженный в бак с гидромаслом), связанной с экологичным регулированием температуры. Она позволяет значительно снизить общее потребление энергии прессом, что является продолжением усилий, предпринимаемых компанией REP уже 15 лет.

Преимущества Servo Dive & Drive

Низкое потребление энергии

  • Естественное охлаждение насоса, что делает ненужным охлаждение с помощью воды и вентилятора
  • Уменьшение продолжительности цикла благодаря улучшенному быстродействию

Повышенная надежность

  • Оптимальное смазывание механических деталей
  • Малое число движущихся деталей
  • Улучшенное всасывание

Удобство техобслуживания

  • Отсутствует необходимость опорожнения резервуара
  • Простой механизм
  • Очень мало гибких гидравлических шлангов

Снижение уровня шума

Сверхкомпактная моноблочная система

ПРЕЗЕНТАЦИИ
СЕРВИС и ЗАПЧАСТИ

ОборудованиеОборудование

Литьевые машины REP и другое оборудование для производства РТИ. Консультации, помощь в выборе оборудования для обеспечения необходимого качества и производительности.

Материалы и сырье   Материалы и сырье

Поставка сырья для производства РТИ: Специальные синтетические каучуки, ингредиенты для изготовления резиновых смесей, готовые резиновые смеси европейского производства.

Сервис и запчастиСервис и запчасти

Техническое обслуживание оборудования REP поставленного в Россию, Украину, Беларусь, Казахстан и страны Балтии. ППР и поставка запчастей.

Адрес

111397, г. Москва, Зеленый проспект, д. 20, этаж 7, пом. 1, ком. 23.

Телефон

+7 (495) 708 4486

Эл. почта

info@repmt.ru