Литьевое оборудование компании REP International

Более полувека успешного производства машин для литья резин под давлением позволил нашей компании накопить колоссальный опыт и множество уникальных патентованных решений для резинотехники. Начиная с 2016 года компания начала выпуск уже 10-го поколения литьевых машин! Продуктовая линейка наших прессов включает в себя вертикальное, горизонтальное, карусельное исполнение, а также специальные исполнения под конкретные задачи наших Партнеров. 10 поколение литьевых машин REP International имеет два возможных исполнения: ”CORE” и “EXTENDED”. Линейка “CORE” предназначена для реализации стандартных литьевых процессов. Линейка “EXTENDED” предназначена для реализации высокотехнологических литьевых решений. Высокотехнологические решения для производства РТИ на базе литьевых прессов REP позволяет нашим партнерам значительно (в несколько раз) повысить производительность, снизить трудоемкость и издержки на рабочую силу, повысить стабильность качества изделий, существенно уменьшить безвозвратные потери на отходы. В современных условиях успех предприятия зависит от уровня используемых технологий. Решения предлагаемые компанией REP позволят Вам существенно ( в разы) повысить производительность, снизить трудоёмкость и расходы на заработную плату, повысить качество и стабильность качества Ваших изделий, а также в большинстве случаев снизить издержки связанные с безвозвратными потерями (отходами производства) Для проработки Вашего конкретного заказа мы обычно запрашиваем следующую информацию:

• Чертёж или эскиз изделия

• Ориентировочную программу производства (годовая или месячная)

• Базовый каучук вашей резиновой смеси. (На более поздней стадии проекта компания REP запрашивает образец сырой резины (несколько кг) для оценки её текучести.)

Через 2-3 недели после получения Вашего запроса мы предлагаем Вам отчет с предварительной оценкой производительности, принципиальной схемой пресс-формы для изготовления Вашего изделия и коммерческое предложение на литьевую машину (пресс-формы по желанию). После получения данной информации Вы сможете оценить экономический эффект от внедрения данного предложения и принять решение. Мы готовы предложить комплексное решение с поставкой оборудования, проектированием и изготовлением пресс-форм, с тестовой отработкой технологии на заводе изготовителе во Франции с вашими закладными элементами и вашей резиновой смесью. Тестовая партия готовых изделий отправляется Заказчику для метрологии и испытаний. При данном сотрудничестве можно говорить о поставке технологии производства и последующей поддержкой технологических вопросов заказчика.

ТЕХНОЛОГИИ REP

Компания REP International предлагает линейку инжекционных литьевых прессов в вертикальном, горизонтальном и карусельном исполнении, а также нестандартное оборудование под специальные задачи Клиентов для производства РТИ. На предлагаемом оборудовании можно реализовывать инжекционное литьё, инжекционно-трансферное литье, инжекционно-компрессионное литье, инжекционное литье с использованием блока холодного канала, инжекционное литье силиконовыми смесями. Стандартное оборудование может дополняться различными опциями и интегрироваться с системами других производителей для получения решений конкретного Клиента. Технология инжекционного литья за счет высокой производительности и качества конечных изделий (в т.ч. сложных форм, с закладными элементами, с использованием двух типов резин и т.д.) максимально активно используется мировыми производителями в автомобильной промышленности, нефтедобывающей индустрии, энергетике, медицине и т.д.

Технологии стандартной комплектации оборудования.

Thermotrac®

Запатентованная технология Termotrac® позволяет автоматически определить тепловые PIDT (Пропорционально-интегрально-диференциально временные) коэффициенты регулирующие обратную связь по обогреву прессформ и выравнивающие колебания температуры, возникающие из-за инерционности тепловой системы. Данные коэффициенты уникальны для любой пресс-формы. Реализация данного функционала позволяет хранить данные на любую пресс-форму в компьютере машины и при замене пресс-формы автоматически «подстраиваться» под нее. Компьютер хранит информацию о ста пресс-формах. Данный функционал позволяет удерживать температуру пресс-формы по плоскости разъема в диапазоне ± 1,5 ºC.

Возможности оборудования РЕП позволяют настраивать PIDT коэффициенты обогрева прессформ в ручном режиме, для подбора уникальных режимов под технологические особенности пользователя. PIDT коэффициенты для узла подготовки смеси и узла впрыска задаются по умолчанию при тестировании машины на заводе изготовители и не могут быть изменены пользователем.

Mastertrac®

Запатентованная технология Mastertrac® позволяет оператору запрограммировать цикл машины путем ее обучения. Сформированный на основе базового машинного цикла, при помощи последовательного программирования технологией Mastertrac®, цикл (называемый «цикл 31» или «Мастертрек цикл») имеет жесткую привязку к конкретной прессформе.

Isothermould®

Запатентованная технология позволяет добиться однородности распределения температур по поверхности разъема прессформы. Технология реализована с помощью распределенной мощности нагрева по длине цилиндрических нагревательных элементов и их положения относительно цетральной части нагревательной плиты. Для каждого типа приобретаемого оборудования (размера нагревательных плит) РЕП дает рекомендации по толщине половины прессформы для получения оптимального эффекта от данного функционала.

Технологии опционной (дополнительной) комплектации оборудования.

Функция Turbocure® состоит из двух взаимно дополняющих запатентованных технологий: TempInvertor® и Fill Balancer®, которые могут использовать как совместно, так и по отдельности, что зависит от примененияМаксимального эффекта можно достичь при совместном использовании.

Запатентованное решение, встраиваемое в узел впрыска. Убирает ламинарный эффект «горячих зон» вдоль стенок канала впрыска и соответственно выравнивает температуру резиновой смеси по сечению канала впрыска.

Данная технология позволяет:

  • • Уменьшить общее время вулканизации
  • • Увеличить характеристики однородности между различными гнездами

Данная технология позволяет:

  • • Уменьшить общее время вулканизации
  • • Уменьшить облой
  • • Уменьшить время работы оператора по очистке прессформы от отходов
  • • Уменьшить трудозатраты на очистку готовых изделий от облоя
  • • Уменьшить расход резины
  • • Увеличить количество рабочих циклов между чисткой прессформы
  • • Увеличить характеристики однородности между различными гнездами
  • • Улучшить стабильность различных партий изделий

ПРИМЕЧАНИЕ: Данную технологию (лицензию) возможно приобрести отдельно (без приобретения оборудования),  для реновации существующих у заказчика пресс-форм или проектирования и производства новых.

REP Pack 4.0 это совокупность продуктов программного обеспечения и приложений, вписывающихся в индустрию будущего и дающий нашим партнерам новый уровень управления производством. Состоящий из 11 модулей пакет REP Pack 4.0 позволяет вести наблюдение в реальном времени с моделированием условий цеха, централизованно проводить регулировки параметров пресс-форм, проводить расчеты производительности, SPC (статистический анализ процесса), интегрировать производство с корпоративными ERP системами (управление ресурсами предприятия).

REPNet 4.0 является компьютерным средством контроля качества производства литых деталей. Это программное обеспечение осуществляет контроль целого парка машин Rep и группирует их, создавая сеть, координатором которой оно является. Программное обеспечение RepNet 4.0 разработано для обеспечения 2 следующих основных функций:

  • • контроль процесса SPC (Statistical Process Control — управление технологическим процессом с помощью статистических данных), т.е. автоматический расчет статистических величин, таких как средняя величина, стандартное отклонение, гистограммы и т.п.;
  • • управление пресс-формами.

RepNet 4.0 обеспечивает связь с прессами с помощью компьютера, называющегося «центральным пультом», используя подключение Ethernet. Связь обеспечивается благодаря программному обеспечению, состоящему из 2 модулей:

  • • центральный модуль, установленный на центральном пульте;
  • • модуль машины, интегрированный с программным обеспечением каждого из прессов, подключенных к сети.

Принцип действия можно описать в следующих основных тезисах:

  • • контроль процесса SPC
  • • после каждого цикла прессы передают на центральный пульт все значимые сведения о цикле изготовления детали;
  • • совокупность этих сведений сохраняется в памяти центрального пульта, и к ним можно обращаться в любой момент в различных формах (гистограммы, таблицы и т.п.).

ServoBloc®

ServoBloc представляет собой блок холодных каналов с питающими литниками переменного сечения на электроприводе для эластомеров и жидкого силикона (LSR). 4 главных преимуществах системы Servobloc:

  • • Последовательный контроль
  • • Управление с обратной связью скорости и положения сопел
  • • Регулируемый размер литника
  • • Отсутствует риск течи гидравлики

Опираясь на все вышеперечисленные технологии и целый ряд дополнительных инновационных технологическо-конструкторских решений, мы можем с гордостью заявить, что готовы к задачам любой сложности в резинотехнике!

Обращайтесь к нам и Вы получите помощь команды инженеров мирового технологического уровня!

ПРЕЗЕНТАЦИИ REP

Вы можете ознакомиться с презентацией работы оборудования фирмы РЕП и краткими техническими характеристиками стандартных прессов РЕП.

Видео презентации на youtube Узел впрыска REP (анимация)Инжекционно-трансферное литье (анимация)Литье с Блоком Холодного Канала (анимация)Литье с силиконовым податчиком (анимация)

Исполнение «CORE», 10 поколение литьевых прессов REP

Исполнение «EXTENDED», 10 поколение литьевых прессов REP

Дистанционная загрузка буклетов

Для более полного ознакомления с продукцией REP International, пожалуйста обращайтесь в нашу компанию «РЕП Материалы и Технологии».

Любые вопросы и предложения по сотрудничеству

You can enable/disable right click